警惕:锅炉运行10大误区,你没中招吧?
误区1蒸汽压力越高越好

锅炉蒸汽压力的选定,主要取决于用户的需要。汽压低,对承压部件的安全有利,能耗也低,但蒸汽的品质就差,热焓低,湿度也大,甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。

而汽压过高,能耗就高,相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高,维护保养要求也高一些,蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。同时,高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大,这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小,内效率降低,严重影响传热。

因此,司炉工必须按照规定的工作汽压操作,一般允许汽压的波动值为0.05~0.15MPa。

误区2锅水水位越高越安全

有人认为水位高一些,锅炉就不容易缺水,安全性就有保障。其实这是一种错误认识。水位过高,蒸汽湿度加大,蒸汽品质不良,就会危害用汽设备和生产。

对工业锅炉来说,消毒或培养用汽含湿量大,蒸汽中的盐分也加大,轻则消毒或培养时间长,耗汽量加大,效果不佳,降低培养产量;重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废,甚至发生管道、设备水冲击。

对电站锅炉而言,蒸汽含湿量大,汽轮机末级叶片将受到冲蚀,还有可能出现锅内汽水共腾,严重时发生水冲击,危害设备及人身安全。因此,锅水水位应保持在±50mm为好。

误区3燃料加得越多越好

有人认为煤加得越多产汽量就越大。殊不知过多的煤进入炉膛,效果会适得其反。煤与空气的重量比宜为1∶9.14。当空气量一定而燃料量过多时,炉内就会产生大量的不完全燃烧物,如一氧化碳等。

人们常常见到炉膛火焰发暗、无力,且烟囱冒黑烟,大都是这个原因。严重时,煤粉炉会出现灭火,油炉会出现二次燃烧、爆管直至停炉。所以,燃料与风量的配比应调节得当,通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色,烟囱冒淡灰色烟,汽压稳定,表明风煤配比适当,燃烧情况良好。

误区4煤粒越细越好

从燃烧角度看,煤粒越细就越易与空气形成良好混合,燃烧越完全。但煤粒过细,对电站锅炉而言,制粉电耗将大大增加。对工业锅炉来说,过细的煤进人炉膛,就会出现:

①燃煤一烧即烬,燃烧不稳,炉膛容积热负荷难以持续稳定;


②从炉排间隙等处的漏煤损失加大;


③炉排必须全速前进,电耗增加;


④煤灰飞扬,燃料损失增大。

所以在使用细颗粒煤时,必须视原煤水分的多少,对原煤喷水、打团后再送入炉膛。若能在燃用该煤8~12h前喷水,使水分渗透到煤粒内部则更好。掺水后所产生的水蒸汽是三原子气体,它能强化烟气辐射,有利于着火,并减少排烟热损失。

误区5炉排行进速度越快越好

一概而论,说炉排行进速度越快越好是不正确的。众所周知,锅炉负荷大,燃料供给量就必须相应增多,这时,煤闸板门已全开,炉排的行进速度就应加快。但当热负荷需求量不大时,在风量一定的情况下,炉排行进速度过快,炉膛会出现缺氧,火焰发黄、变暗、不稳,热损失增加。因此,煤的颗粒、湿度、灰分过大及煤层过厚时,都切忌投入较高的炉排速度。

误区6拨火越多越好

拨火是工业锅炉常用的人工操作方法。通过拨火,可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整,燃烧均匀、强烈。但过多的拨火,反而会降低综合热效率。这是因为拨火时,会造成大量的冷空气进入炉膛,降低炉膛断面火焰的平均温度。

同时,使排烟热损失加大,烟囱冒黑烟次数增多,污染环境。另外,拨火时,工作人员也易受到火焰辐射、烫伤,炉膛耐火层也易被拨火工具所损坏,加重筑炉维修工作量。所以,拨火要根据需要进行,尽量少拨为宜。

误区7炉膛负压越大越好

燃煤炉炉膛运行负压应维持在10~20Pa。负压过大将导致:

①炉膛漏风增加,排烟热损失增大;


②风机电耗加大;


③飞灰对沿程受热面的磨损加剧;


④降低炉膛燃烧热效率。

燃油炉大都设计成微正压运行,以提高燃烧速度。炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。运行中,炉膛负压变正,甚至加大引风仍难以维持炉膛负压,则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管、过热器等汽水泄漏;炉膛灭火,则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。因此,炉膛负压必须按规定运行,否则应查明原因。

误区8排污时间长些好

这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物,减轻炉管结垢,防止堵塞,降低锅水含盐量,强化传热效果。有人就认为,排污时间越长,锅底杂质就会排出得越多,排污的效果就越好,其实不然。

排污时间过长,一则浪费大量热量,影响供热汽压;二则对锅炉水循环不利,严重时还会发生水冷壁管爆破。

因此,定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行,设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次,每次排污时间不得大于30s,严禁超时。

误区9油位越高越好

锅炉辅机中有不少旋转机械,而其油位的正常,对其使用寿命起着极为重要的作用。有的运行人员图省事,注油过多,认为高油位运行,润滑冷却效果会更好,其实非也。一般油位应在油标高度的2/3~1/2处为宜。油位过高易造成油箱发热,漏油加重,机械故障增加。

误区10排烟温度越低越好

排烟温度低,表明锅炉排烟余热利用情况良好,但排烟温度过低,就可能有某些不正常的现象出现。它包括:

①排烟温度测点处有冷风进入,使得所测数值偏低;


②烟道过剩空气系数太高;


③锅炉运行负荷太低;


④燃烧不良,炉膛温度过低;


⑤尾部过热器、再热器、省煤器、空气预热器等泄漏。

排烟温度降低后,就会造成尾部受热面管壁低温硫酸腐蚀、溃烂、穿孔的严重后果。所以,大中型油炉和部分煤炉尾部还要加装蒸汽暖风器,以提高排烟温度。正常的排烟温度应符合该锅炉的设计值。

锅炉运行常识问答

1锅炉点火初期为什么要定期排污? 

答:此时进行定期排污,排出的是循环回路底部的部分水,不但使杂质得以排出,保证锅水品质,而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强,防止了局部水循环停滞,使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀,减少汽包上下壁温差。

2为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度?

答:此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小,但由于汽包壁金属较厚,内外壁温差仍较大,甚至有增加的可能。另外启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力,因此仍要控制后期的升压速度,以防止汽包壁的应力增加。  

3锅炉启动过程中如何控制汽包水位? 

答:锅炉启动过程中,应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。点火初期,锅水逐渐受热、汽化、膨胀,使水位升高,此时不易用事故放水门降低水位,而应从定期排污门排出,即可提高锅水品质,又能促进水循环;随着汽温汽压得升高,排汽量增加,应根据汽包水位的变化趋势,及时补充给水;在进行锅炉冲管或校验安全门时,常因蒸汽流量的突然增加,汽压速降而造成严重的“虚假水位"现象,因此在进行上述操作前,应先保持较低水位,而后根据变化了的蒸汽流量加大给水,防止安全门回座等原因造成水位过低;根据锅炉负荷情况,及时切换给水管路运行,并根据规定的条件,投入给水自动。 

4锅炉启动过程中汽温提不高怎么办? 

答:在机组启动过程中,经常会遇到汽压已经达到要求,而汽温却相差太多,特别是在汽轮机冲转前或并炉前发生。应采取下列措施:适当增加给煤量提高炉内热负荷;调整二次风配比,加大下二次风量;提高风量、风压、增大烟气流速;全开疏水和对空排汽和主汽母管隔离门前所有疏水。

5机组运行中在一定范围内为什么要定压运行? 

答:机组采用定压运行,可以提高机组循环热效率。因为汽压降低会减少蒸汽在汽轮机中做功的焓降,使蒸汽汽耗增大,煤耗增加。有资料表明,当汽压较额定值低5%时,则汽轮机蒸汽消耗量增加1%。另外,定压运行在一定程度上增加了调度的灵活性,可适应系统调频需要。 

6锅炉的蓄热能力对运行调节的影响怎样?

答:当外界负荷变动时,锅炉内工质和金属的温度、热量等都要发生变化。如负荷增加而燃烧未及时调整时,使汽压下降,则对应的饱和温度下降,锅水液体热相应减少,此时锅水以及金属内的蓄热放出,将使一部分锅水自身汽化变为蒸汽。这些附加蒸发量的产生,能起到缓解汽压下降的作用。

所以蓄热能力越大,则汽压下降的速度就越慢。与此相反,当燃烧工况不变,负荷减少使汽压升高时,由于饱和温度升高,工质和金属就将一部份热量储存起来,使汽压上升的速度减缓。因此锅炉的蓄热能力,对运行参数的稳定是有利的。但是当锅炉调节,需要主动变更工况而改变燃烧时,锅炉的负荷、压力、温度则因由储热能力而变化迟钝,不能迅速适应工况变动的须要。 

7为什么要对锅炉受热面进行吹灰? 

答:吹灰是为了保持受热面清洁。因灰的导热系数很小,锅炉受热面上积灰,影响受热面的传热,吸热工质温度下降,排烟温度升高,从而使锅炉热效率降低;积灰严重时,使烟气流通截面积缩小,增加流通阻力,增加引风机电耗,降低锅炉运行负荷,甚至被迫停炉;由于积灰使后部烟温升高,影响尾部受热面安全运行。局部积灰严重,有可能形成“烟气走廊",使局部受热面因烟速提高,磨损加剧。故应定期对锅炉受热面进行吹灰。  

8锅炉正常停运后为什么要采取自然降温?   

答:因为蒸汽在一定压力下具有一定的饱和温度,当压力变化时,饱和水、饱和汽的温度也相应发生变化;如果锅炉停炉后压力下降过快,则饱和水、饱和汽的温度,也大幅下降。由于在较低压力时饱和温度对压力的变化率较高,又因汽包上壁与饱和蒸汽接触,下部与饱和水接触。水的导热系数比较大,则汽包下壁的蓄热量很快传递给水,使汽包下部温度,接近于压力下降后新的压力下的饱和温度;而汽包上壁传热效果差,维持较高的温度,汽包上壁温度高于下壁温度,汽压下降越快,汽包上下壁温差越大。

同时汽压下降速度越快,其对应的饱和温度也下降加快,水冷壁、省煤器以及联箱的壁温,下降也较快。由于急剧冷却,收缩将会产生很大的温度应力,局部接头、焊口处易产生裂纹。所以锅炉正常停炉后,要采取自然降压。当锅炉正常熄火停运后,应关闭所有汽、水门,关闭烟道挡板、人孔门,使锅炉处于密封状态。

9给水温度提高对锅炉热效率有何影响? 

答:给水温度提高对锅炉热效率的影响可以分为两种情况来讨论。 

第一种情况是假定锅炉蒸发量不变。当给水温度提高时,省煤器因传热温差降低,吸热量减少,省煤器后的烟温提高,空气预热器温压提高,传热量增加,热空气温度略有提高,排烟温度升高,使得锅炉效率降低。但给水温度提高后,用于蒸发的热量增加,使蒸发量增加。为了维持蒸发量不变,必须减少燃料量,这使的排烟温度降低,锅炉热效率提高。由于这两种因素对锅炉热效率的影响大体相当,因此,当保持锅炉蒸发量不变时,给水温度提高锅炉热效率基本不变。 

第二种情况是假定燃料量不变,给水温度提高后,省煤器的温压降低,省煤器后烟气温度升高,空气预热器吸热量增加,排烟温度升高,锅炉热效率降低。由于热风温度提高,炉膛温度上升,水冷壁吸热量增加。给水温度提高后,用于提高水温的热量减少,而用于蒸发的热量增加。所以,给水温度提高,如果燃料量不变,则蒸发量增加,但锅炉热效率降低。 综上所述,提高给水温度,无论是蒸发量保持不变还是燃料量保持不变,都不能提高锅炉效率。但提高给水温度,的确可以提高发电厂的循环热效率,从而降低发电煤耗。  
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